تقييم عمر رأس طحن سبيكة الملف الدوار

على سبيل المثال، يتم التحكم في قوة المادة المعالجة حرارياً عند صلابة 50 على مقياس روكويل C، ولا يمكن استخدام السن الخشن H مع Z. سيؤدي ذلك إلى تقليل عمر استخدام المبرد الدوار. يمكن استخدام رأس طحن ماسي مع Z لإجراء عملية الطحن.

1. عندما يكون الركيزة مشوهة بشكل كبير، أو ذات سماكة غير منتظمة، أو ذات ثقوب داخلية كبيرة، وعند وجود شكوك حول عيوبها الخلقية، تحدث أخطاء في القطع بغض النظر عن نوع الآلة والمعدات المستخدمة. يؤدي التشوه الكبير للمادة الأساسية إلى انحرافات في الزاويتين الجانبيتين، وتؤدي الثقوب الكبيرة إلى انحرافات في قطر الثقوب؛ كما يؤدي عدم انتظام سماكة المادة الأساسية إلى انحرافات في الزاويتين الأمامية والخلفية. وإذا كان قطر الخيط المتراكم كبيرًا جدًا، فإن دقة شفرة منشار النجارة تتأثر سلبًا.

٢. يُعد توزيع الفتحة الداخلية للمطحنة ضارًا بها. وتعتمد جودة الفتحة الداخلية لمطحنة شفرات منشار سبائك الألومنيوم على هيكل النموذج وطريقة تركيبه. يعتمد النموذج على القطع العمودي، وتتعدد مزاياه لتضاهي استخدام مكبس هيدروليكي في تمارين اللياقة البدنية اللانهائية. يعتمد نظام إدارة عدد أدوات القطع على سكة انزلاق على شكل حرف V ومسمار كروي. تعتمد عجلة أو ذراع الطحن على تقدم السكين السفلي ببطء، ثم تراجع السكين للخلف، ويتم تثبيت الأسطوانة الهيدروليكية. قاعدة صناعية لإعادة التأهيل، وفروع ذكية وثابتة، وتحديد دقيق لموضع التروس، وتحديد دقيق لموضع شفرات منشار النجارة، وقواعد صناعية صلبة وآلية بالكامل، وعناية مركزة بنقطة التركيز، وتبريد وشطف فعالين، وواجهة كاملة بين الإنسان والآلة، وقطع عالي الدقة، وطاحونة CNC نقية، وتخطيط شامل فعال؛ النوع الأول هو النوع الرأسي الحالي، مثل نماذج الصين وتايوان واليابان، حيث يحتوي ناقل الحركة على تروس نقل وفجوات في المعدات الميكانيكية، ودقة دحرجة على شكل قرن ضعيفة، والمشبك ذو استقرار منخفض، ومعامل صعوبة ضبط قاعدة الصناعة الفرعية كبير. توزيع أو صلابة خلع الأسنان ضعيف، ولا توجد قاعدة صناعية للقطع على جانبي الخطة وخلف الكمان. انحراف المرض كبير، ونقطة التركيز يصعب التحكم بها، والمعدات الميكانيكية تالفة لضمان الدقة.

3. عوامل اللحام الكهربائي. أثناء اللحام الكهربائي، قد يحدث انحراف كبير أو متوسط ​​في سبيكة الألومنيوم، مما يؤثر سلبًا على دقة القطع. يُؤثر تركيبها بقوة كبيرة على عجلة التجليخ وقوة صغيرة على الأجزاء الأخرى. العوامل التالية هي نفسها المذكورة أعلاه. يجب اتخاذ إجراءات وقائية لتجنب حدوث احتكاك بعجلة التجليخ وغيرها من العوامل أثناء القطع، وذلك لتجنب الضرر.

٤. جودة قرص الصنفرة وعرض توزيع حجم الجسيمات فيه عاملان ضاران. عند استخدام قرص الصنفرة لطحن خلايا الظهارة الفموية المصنوعة من سبائك الألومنيوم، يجب الانتباه إلى توزيع حجم الجسيمات. فالتوزيع الخشن جدًا قد يُسبب علامات على قرص الصنفرة، مما يؤدي إلى انسداده وتقليل كفاءة الطحن وزيادة احتمالية احتراق الأسنان. يُحدد قطر قرص الصنفرة وعرضه الكلي بناءً على طول وعرض سبيكة الألومنيوم، أو شكل السن غير المنتظم، وحالة كل سطح من أسطح سبيكة الألومنيوم. في حال اختلاف شكل السن، يجب اختيار قرص صنفرة قياسي مناسب.

٥. ترتبط سرعة قطع عجلة التجليخ ومزايا وعيوب قطع شفرات المنشار المصنوعة من السبائك ارتباطًا وثيقًا بسرعة قطع عجلة التجليخ. عمومًا، تبلغ سرعة قطع السن الخشن (F) ٦ مم/ثانية. يجب ألا تتجاوز هذه السرعة ٢٠ سنًا في الدقيقة. إذا كانت سرعة القطع أعلى من ذلك، فلن يكون أداء عجلة التجليخ جيدًا، أو قد يؤدي عدم انتظام سطح عجلة التجليخ المصنوعة من سبائك الألومنيوم إلى إتلاف الثقوب الداخلية لعجلة التجليخ، مما يؤدي إلى تلفها.

٦. سرعة قطع عجلة التجليخ. يؤثر توزيع حجم حبيبات عجلة التجليخ بشكل كبير على كمية القطع. يُنصح عمومًا باستخدام عجلة تجليخ ذات حبيبات تتراوح بين ١٨٠ و ٢٤٠. أما الأحجام القصوى فهي من ٢٤٠ إلى ٢٨٠، بينما لا يُنصح باستخدام الأحجام من ٢٨٠ إلى ٣٢٠. يمكن تعديل سرعة القطع عن طريق ضبط حجم الحبيبات.

٧. قاعدة القطع الصناعية: يجب قطع جميع شفرات منشار النجارة باستخدام المادة الأساسية كقاعدة صناعية، وليس باستخدام المادة الملفوفة كقاعدة صناعية. لا يجوز إزالة قاعدة القطع الصناعية المسطحة، ولا يجوز تلميع قواعد الإنتاج والمعالجة الصناعية للجانبين الخلفي والسفلي. لا ينبغي إهمال قاعدة القطع الصناعية لشفرات منشار النجارة في خطوات القطع الثلاث. عند قطع الزوايا الجانبية، يجب مراقبة سمك سبيكة الألومنيوم بعناية. لا تتطابق قاعدة القطع الصناعية مع السمك. مع التغيير، وبغض النظر عن سمك سبيكة الألومنيوم، يجب الحفاظ على خط قاعدة عجلة الصنفرة الصناعية موازيًا لموضع اللحام الكهربائي عند تجليخ الجانب. وإلا، فإن بؤرة المرض ستعرض الحفر للخطر.

8. توزيع التروس غير دقيق وغير متقن. بغض النظر عن تصميم آلات طحن التروس، فإن دقة إحداثيات التروس تعتمد بشكل أساسي على جودة مهارات صناعة الشفرات. بعد ضبط الآلة، تُضغط إبرة الترس على الجزء الفعال من المحور. من المهم أيضًا عدم تحريكها. عند سحب الأسنان، يجب أن تكون المخالب مرنة وثابتة.

٩. توزيع المشابك: يُعدّ توزيع المشابك بشكل ثابت ومحكم العامل الأساسي في جودة عملية الشحذ. فعندما لا يكون توزيع المشابك متساوياً، تصبح المشابك غير ثابتة، أو يكون انحراف الشحذ الجانبي غير مُرضٍ ولا يمكن التحكم فيه.

١٠. ترتيب شوط القطع. بغض النظر عن موضع قطع شفرة منشار النجارة، فإن ترتيب شوط القطع لعجلة التجليخ بالغ الأهمية. عمومًا، يجب أن تتجاوز مسافة قطع عجلة التجليخ ١ مم أو أن تسحبها لمسافة ١ مم، وإلا فإنها ستتلف الأسنان الأخرى.

11. اختيار مسار البرنامج: مهارات شحذ السكاكين العامة. تتوفر ثلاثة خيارات مختلفة لمسار البرنامج لآلات ومعدات الشحذ الخشن والدقيق والطحن. بناءً على متطلبات المنتج، يُفضل استخدام مسار برنامج التلميع الدقيق عند استخدام جانب مسطرة الطحن النهائي Z.

١٢. تعتمد جودة الثقب الداخلي لطاحونة التبريد السائل على سائل الطحن. يتشكل الكثير من مسحوق التنجستن والكوبالت ومسحوق عجلة الصنفرة أثناء القطع. لا تشطف سطح شفرة CNC فورًا، ونظف فتحة تهوية عجلة الصنفرة. لتحسين نعومة السطح، قد تحترق سبائك الألومنيوم إذا لم يتم الوصول إلى درجة التبريد المطلوبة.

ثانياً: لا يمكن التغاضي عن العديد من العوامل المتعلقة بتلف شفرة المنشار المصنوعة من سبائك الألومنيوم وعمرها الافتراضي!

① يشمل تلف الأسنان الخشنة جميع أنواع التلف، سواءً كان طبيعيًا أو غير طبيعي. تتعرض شفرة آلة CNC لاحتكاك واضح مع مادة الحفر تحت ضغط عالٍ جدًا، مما يؤدي مؤقتًا إلى تلف الشفرة ومعالجتها بالتخميل. وتنتج هذه التلفيات عن الأسباب التالية: أ. تلف الجزء الخلفي من الشفرة: يحدث التلف على سطح القطع المجاور للحفر، وعند تلف الجزء الخلفي، تتشكل حافة سطحية تتلاشى تدريجيًا. ب. بعد تلف حافة القطع الأمامية، تتلاشى حافة القطع الأمامية لتشكل حفرة هلالية الشكل. يحدث هذا النوع من التلف عادةً عند حفر مادة سميكة بما يكفي. ج. تلف الحواف الأمامية والخلفية واليسرى واليمنى معًا. ينتج هذا النوع من التلف عن الحفرة الهلالية الشكل على الحافة الأمامية وتلف سطح الحافة الخلفية.

٢- التلف غير الطبيعي: أ. هو التركيب التقني العام للتخطيط أو التصنيع لنقطة التركيز في شفرة آلة CNC. ب. مرونة المادة، والتشوه اللدن، والإجهاد الأرضي، والتوازن الديناميكي للدوار، والعديد من العوامل الأخرى. ج. مقاومة التآكل لسبائك الألومنيوم، وانحناء الحواف، وصلابة المادة الأساسية، إلخ.

٣- أسباب تلف شفرة آلة CNC: أ. حافة القطع غير ملساء وبها آثار أخاديد، ونسبة قوة سبيكة الألومنيوم ومقاومتها للتآكل إلى قوة المادة المثقوبة منخفضة. ب. تلف الترابط. يحدث الترابط فقط عند احتكاك نقطة ارتكاز الشفرة بلوحة الحفر عند درجة حرارة عالية. ج. تلف التشتت. أثناء الحفر عند درجة حرارة عالية، تتشتت عناصر سبيكة الألومنيوم ومركبات الخشب فيما بينها لتكوين مواد كيميائية عضوية. د. التغير والتلف. تتغير سبيكة الألومنيوم والمادة الأساسية نتيجة لتغيرات درجة الحرارة أو القوى الديناميكية، مما يؤدي إلى فقدان استقرار عملية الحفر الديناميكية. هـ. يؤدي تأكسد الهواء إلى تلف الأكسجين الموجود في الهواء وكربيد الكوبالت والتنغستن والتيتانيوم في سبيكة الألومنيوم. و. أضرار أخرى، ناتجة عن تأثير عملية الحفر، وعدم كفاية صلابة مقعد السن، واختلال الليونة أو التشوه اللدن، والإجهاد الحراري المفرط أثناء اللحام الكهربائي، وعوامل المعدات الميكانيكية.

④ عملية تلف شفرة منشار مصنوعة من سبائك الألومنيوم. خشونة السطح كبيرة جدًا، والقطر كبير. لا تعمل شفرات سبائك الألومنيوم معًا، فبعضها ثقيل جدًا والبعض الآخر خفيف جدًا. إذا كان جانب المسطرة صغيرًا جدًا، فسيحدث تبديد للحرارة في كل عملية حفر، كما أن عملية تجليخ الزوايا اليمنى واليسرى لكل شفرة من سبائك الألومنيوم غير متناسقة. أثناء الحفر، يتم إجراء تحليل ميتالوغرافي لسبائك الألومنيوم على حافة القطع مما يؤدي إلى تغييرات.

٣- العوامل التي تُهدد عمر شفرات منشار سبائك الألومنيوم: كلما انخفض معامل انتقال الحرارة، انخفضت كفاءة تبديد الحرارة في شفرة CNC. لذلك، يصعب ويُشك في إمكانية تبديد الحرارة من شفرة منشار سبائك الألومنيوم أثناء الحفر الجاف. ولضمان الاستخدام الأمثل لشفرات CNC، يمكن اعتبار بعض المعايير الرئيسية ضامنة لعمرها التشغيلي. فعلى سبيل المثال، عند تقليل سرعة القطع في الجانب المُكبّر من الشفرة، تنخفض درجة الحرارة، ويقلّ ضغط هذا الجانب. كما تقل زاوية حافة القطع بعد القطع، ويكون معدل القطع بطيئًا جدًا. مع ذلك، لا تزال هناك عوامل أخرى كثيرة تُهدد عمر شفرات CNC.

⑥ تُحسّن شفرات المنشار المصنوعة من سبائك الألومنيوم من عمر الاستخدام، ويجب أن تكون المادة الأساسية مصنوعة من فولاذ سبائك الألومنيوم قدر الإمكان لضمان عدم تشوهها بسهولة عند درجة حرارة 300 درجة مئوية، وإزالة الإجهاد الأرضي بشكل جيد، والتخطيط العلمي الأمثل لأخدود استخلاص الحرارة في قاعدة السن. مؤشر سُمك اللفائف 0.8~1 = سُمك المادة الأساسية. لا داعي لأن تكون معدات السبائك صغيرة جدًا أو رقيقة أو قصيرة. يجب مراعاة قوة الضغط ودرجة الحرارة والإجهاد الأرضي وتقنية اللحام الكهربائي بدقة عند اللحام الكهربائي، بالإضافة إلى مهارة الشحذ، وسائل الطحن، والمواد الخام، وتوزيع حجم حبيبات عجلة رمل الماس، وصلابة الآلات والمعدات، ودقة الآلات والمعدات، وكمية الأدوات المستخدمة في الطحن، وسرعة الطحن. يكفي أن يكون عمر شفرات CNC ضمن القيم القياسية المعتمدة لتقليل تكلفة الإنتاج وزيادة عمر الاستخدام. على سبيل المثال، سيؤدي استخدام طريقة التطوير الاقتصادي في الإنتاج إلى تقليل العمر الافتراضي حتمًا، بينما ستتطور طاقة الإنتاج بشكل كامل.